1. Vi finder de bedste fremgangsmåder
Deling af gode ideer med andre. Det var udgangspunktet for Mats Ginman, Process Development Manager, som overtog opgaven i 2020. Formålet med projektet er at reducere Parocs plastaffald med 30 % inden 2030 og reducere brugen af engangspaller med 50 %.
Hvad var tykkelsen af den plastfilm, der anvendes af forskellige fabrikker i Europa? Hvor meget blev pakningen komprimeret, før den blev pakket ind i plast? Hvordan blev pakningen overdækket før transport?
"Formålet med projektet er at fjerne al unødvendigt plast. Så det gav mening at undersøge de former praksis, som hver fabrik har, samle de bedste idéer og dele dem med alle", siger Ginman.
Og der blev faktisk opdaget idéer. Et eksempel på dette er en pakkemaskine, der bruges på flere fabrikker. Den bruges både til kompressionsindpakning og til almindelig indpakning uden kompression. Kompressionspakning kræver brug af en stærkere, tykkere plast sammenlignet med, hvad der bruges til almindelige, ikke-komprimerede pakningsmetoder.
Ginmans team bemærkede, at i nogle af Paroc-fabrikkerne blev plasten skiftet afhængigt af pakningstypen. En lille idé i sig selv, men miljømæssigt kan den virkelig gøre en forskel. Den blev straks introduceret på de andre steder også.
"En enkel idé om at skifte plastindpakning afhængigt af pakningstypen sparer faktisk 40 ton plast pr. fabrik hvert år"
2. Udvikling og samarbejde med plastproducenter
Efter at have gennemgået de bedste praksisser på hver Paroc-fabrik, var det tid til at se på det større billede. En anden vigtig måde at reducere plast på er at samarbejde med producenterne af plast.
"Målet er at fremstille så holdbar en film som muligt med minimal brug af råvarer. En film, der er vejrbestandig, tåler opbevaring og kompression, og som også kan genvindes til videre brug", fastslår Ginman.
Der er pakker udenfor på Paroc-fabrikkens område selv i dette øjeblik. Testpakkerne, f.eks. i Hässleholm, Sverige, er til stede, så forskellige typer plast og emballage kan udsættes for regn, sne, frost og varme.
"Emballagens kvalitet er vigtig for os. Kun korrekt udførte test kan vise os, om et pakningsmateriale er holdbart nok til forskellige vejrforhold", siger Ginman.
En MDO-film har allerede været i brug på fabrikkerne i Finland og Rusland. Den innovative teknologi betyder, at materialet er tyndere, stivere og stærkere end normalt LPDE-plast. Da MDO-filmen kan strækkes med op til 600 %, skal der bruges mindre råmateriale til fremstilling.
MDO-filmen vil nu blive indført på andre Owens Corning Paroc-fabrikker, der bruger kompressionspakning. Ifølge Ginman vil dette resultere i et fald på 250 tons plast om året.
Der er behov for plast, som både udholder kompression og strækning. Ikke alene spares der plast ved at komprimere isoleringspladerne, der reduceres også emissioner fra transport, da pakkerne fylder mindre.
3. Samarbejde med kunder
Nu følger det tredje trin til reduktion af plast. Ginman mener, at ved at arbejde tæt sammen med kunderne vil flere idéer dukke op og bidrage til at skære ned på unødvendig brug af plast.
Fordelen for kunderne er indlysende. Plastindpakning sikrer, at PAROC®-produkter bevarer høj kvalitet gennem opbevaring og transport, men det genererer omkostninger og kræver ressourcer for at få det genvundet og håndteret på byggepladser.
Der er allerede nogle eksempler på samarbejde i Polen og de baltiske lande. Det var her, at en idé, der opstod på en byggeplads, udviklede sig til en pakningsteknik, der reducerer plast med 50 %.
En mulig retning at undersøge er at levere isoleringspladerne til kunden uden indpakning – direkte fra indendørs lager til indendørs lager.
"Denne idé vil kunne fungere med industriproducenter, der har store indendørs lagerfaciliteter. Den egner sig ikke nødvendigvis til byggepladser. Jeg opfordrer vores kunder til at kontakte os, så vi sammen kan finde på måder til at reducere plast og redde miljøet."
